提升機(jī)每次堵料的情況和原因是由于大塊異物進(jìn)入管道造成堵塞的通過加裝振動(dòng)篩已經(jīng)治好處理；由于膠帶打滑，減少了提升機(jī)的提升量，使機(jī)座內(nèi)物料增多形成堵塞，我們通過增大張緊力，防止膠帶打滑的產(chǎn)生，但是90%以上堵灰的情況都是由于輸灰系統(tǒng)斗提刮板連接管處出現(xiàn)堵灰，由于當(dāng)時(shí)設(shè)計(jì)不合理引起的。目前輸灰系統(tǒng)斗式提升機(jī)刮板連接管易堵灰的問題，我們找到比較好的兩種解決方法是：

首要種方法：增大此連接管的傾斜角度即坡度，以增加粗、細(xì)灰在此管處的流速，降低堵灰?guī)茁?，但這種方案需要整體提高系統(tǒng)各刮板機(jī)的高度。

第二種方法：在連接管下側(cè)增設(shè)振動(dòng)器，使之主動(dòng)送灰，將振動(dòng)器與刮灰系統(tǒng)起停信號(hào)進(jìn)行聯(lián)鎖，使之間歇性振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)間、頻率、間歇時(shí)間根據(jù)各斗提機(jī)的工況進(jìn)行調(diào)節(jié)設(shè)定并將其加入控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行。該方案可治好解決連接管堵灰現(xiàn)象。

斗式提升機(jī)運(yùn)行注意事項(xiàng)

⑴、斗式提升機(jī)料斗帶打滑：

1、料斗帶張力不夠，料斗帶打滑，調(diào)整張緊裝置，若張緊裝置不能使料斗帶完全張緊，說明張緊裝置的行程太短，應(yīng)重新調(diào)整。

2、斗提機(jī)超載時(shí)，阻力矩增大，導(dǎo)致料斗帶打滑，此時(shí)應(yīng)減少物料喂入量，并力求喂料均勻，若減小喂入量后，仍不能改善打滑，則可能是機(jī)內(nèi)物料堆積太多或料斗被異物卡住。

3、頭輪和料斗帶內(nèi)表面過于光滑，使兩者間的摩擦力減小，導(dǎo)致料斗帶打滑。這時(shí)可在頭輪和料斗帶內(nèi)表面涂一層膠，以增大摩擦力。

4、頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不靈，阻力矩增大，引起料斗帶打滑，可拆洗加油或更換軸承。

5、進(jìn)料不均勻，忽多忽少，嚴(yán)格控制進(jìn)料量，空載開車，逐漸打開進(jìn)料閘門，由機(jī)座的玻璃窗孔觀察物料面上升狀態(tài)，物料面達(dá)到底輪的水平軸線時(shí)，進(jìn)料閘門不能再增大。

⑵斗式提升機(jī)料斗帶跑偏：

1、料斗帶張力不夠，料斗帶松，調(diào)整張緊裝置，若張緊裝置不能使料斗帶完全張緊，說明張緊裝置的行程太短，應(yīng)重新調(diào)整。

2、整機(jī)垂直度偏差太大，頭輪和尾輪不平行，重新調(diào)節(jié)頭輪和尾輪的平行度和垂直度。

3、料斗帶接頭不正，指料斗帶邊緣不在同一直線上，工作時(shí)，料斗帶一邊緊，一邊松，使料斗帶向緊邊側(cè)移動(dòng)，產(chǎn)生跑偏。

4、進(jìn)料偏向，調(diào)整進(jìn)料位置。

5、頭輪、尾輪磨損嚴(yán)重，修理或更換頭輪和尾輪。

6、料斗帶老化，更換皮帶。

⑶、斗式提升機(jī)料斗帶撕裂：

1、一般料斗帶跑偏和料斗的脫落過程最容易引起料斗帶的撕裂。應(yīng)及時(shí)完全的查清原因，排除故障。

2、物料中混入帶尖棱的異物，也會(huì)將料斗帶劃裂，因此在生產(chǎn)中，應(yīng)在進(jìn)料口裝鋼絲網(wǎng)或吸鐵石，嚴(yán)防大塊異物落入機(jī)座。

⑷、斗式提升機(jī)料斗回料多：

1、料斗運(yùn)行速度過快，提升機(jī)提升不同的物料，料斗運(yùn)行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時(shí)，速度約為1～2m/s；提升塊狀物料時(shí)，速度為 0.4～0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時(shí)，速度為0.6～0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時(shí)應(yīng)根據(jù)提升的物料，適當(dāng)降低料斗的速度，避免回料。

2、斗提機(jī)導(dǎo)料板在出料口，料斗與導(dǎo)料板間隙應(yīng)在10～20mm，不能太大，也不能太小，間隙大，回料多；間隙小，料斗與導(dǎo)料板相碰，無法運(yùn)行。

3、打開提升機(jī)的機(jī)頭上蓋, 仔細(xì)觀察提升機(jī)在工作中物料拋出后的運(yùn)動(dòng)軌跡。若物料拋得又高又遠(yuǎn)，已越過卸料管的引進(jìn)，這說明機(jī)頭外殼的幾何尺寸過小。解決的辦法是適當(dāng)?shù)匕褭C(jī)頭外殼尺寸放大。

4、若發(fā)現(xiàn)部分物料拋得很高, 落下來又達(dá)不到卸料管口時(shí),說明料斗拋料的時(shí)間過早, 解決辦法是降低膠帶的運(yùn)動(dòng)速度。降低帶速最簡單的方法是將電機(jī)上的皮帶輪縮小一些。

5、若發(fā)現(xiàn)部分物料拋出后落的很近, 不能進(jìn)入卸料管，甚至倒入無載分支機(jī)筒內(nèi), 這說明料斗卸料結(jié)束的太遲, 解決辦法是修改料斗形狀，加大料斗底角或減少料斗深度。

6、若發(fā)現(xiàn)部分物料拋出后碰到前方料斗的底部，撞回機(jī)筒形成回料時(shí), 這說明料斗間距過小，可適當(dāng)增大距離。